产品介绍
一、组成
由环氧树脂、锌粉、防锈添加剂、助剂、溶剂等组成漆浆，由聚酰胺树脂做固化剂，分甲乙双组份包装，该涂料具有较高的封闭性，防腐性优异，可与多种面漆配套。
二、特性及用途
具有阴极保护作用，防锈性能优异；
具有优异的附着力和耐冲击性能；
具有优异的耐磨性；
具有良好的耐油性和耐溶剂性能；
耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
适用于煤气罐、油罐、矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆。也可用作镀锌件的防锈漆。
三、技术指标
漆膜颜色及外观：灰色
干燥时间 25℃：表干≤ 1h 实干≤ 24h 固化 7 天
附着力：1级
密度：2.2kg/L（理论值）
理论涂布率：4-6 ㎡ / ㎏
体积固含量：53±2%
柔韧性（mm）：≤ 2
干膜厚度：≥ 30μm/ 道
四、涂装前的表面处理与涂装环境
a、底材处理：
底材处理时可根据设计要求采用电动工具除锈或喷砂除锈，喷砂除锈须达到ISO55900 标准中规定的 Sa2.5 级。喷砂完成后钢材表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑，清洁无灰尘和碎屑。喷砂除锈前应去除所有的厚锈层，可见的油脂和污物也应除去。电动工具除锈须达到 GB8923-88 中的 St2--St3 级。除锈后为防止底材的二次反锈及氧化，应于 4 小时内完成底漆的涂装，以便对其形成初步有效的保护。
b、涂装环境
在油漆施工中，天气情况是很重要的，21℃的温度，50—60% 的湿度，无风或微风是理想的天气条件。涂装重防腐涂料时需注意的主要因素为底材的表面状况，底材温度和涂装时的大气环境温度。当底材表面受雨水或冰雹的影响时；当底材温度低于露点以上 3℃，表面有露水时；当环境大气温度为 5℃以下时，均不可以进行涂装作业。
五、施工说明：
（1）涂漆工艺：配比，首先将 A 组份充分搅拌均匀，然后根据施工用量再将 A、B 两组份按照桶标比例混合搅拌均匀后方可进行涂装。两组份经混合配制后，于 25℃条件下 8 小时内用完，温度过高适用期缩短。
（2）涂装方法：可选用刷涂、喷涂和高压无气喷涂施工，用稀释剂调整施工粘度，稀释剂用量一般不超过 10%。施工现场应有专人测量厚度，要保证涂层厚度达标。
（3）涂装间隔：在 25℃条件下涂装间隔短 9 小时，长 5 天。底漆涂装完成后若需要长时间放置，须涂装一层中间漆或面漆，对底漆形成保护，以免返锈。
（4）在漆膜实干后，需要注意涂层的保养，一般在 7—14 天后，涂膜才能全干燥，被涂物件方可投入使用。
六、注意事项：
（1）该产品自生产之日起，贮存期一年。过期如产品质量符合技术指标要求，仍可使用。
（2）该产品应保存在干燥、通风的库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰撞等。
在线咨询
关键词：
防腐涂料
我们主要生产各种防腐涂料、水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、钢结构防火涂料等，产品性能优异、防腐蚀和装饰性能完善，产品广泛应用于化工、铸造、设备、家电、桥梁等表面防护和装饰。
联系方式
浏览移动端