产品介绍
一、组成
由高模数无机纳米硅酸盐、细锌粉、防锈颜填料等配套组成双组份无机富锌底漆。
二、特性及用途
具有阴极保护作用，防锈性能优异；
具有优异的附着力和耐冲击性能；
水性、wu毒、零 VOC 排放，不含有机挥发物质；
可长期经受 400℃高温，可作为耐高温底漆使用；
漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆；
具有优异的焊接性能和切割性能，焊接切割时烧损面积小；
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可用作煤气罐、油罐、矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆。
三、技术指标
漆膜颜色及外观：灰色
干燥时间 25℃：表干≤ 10min 实干≤ 5h 固化 7 天
附着力：1级
密度：2.2kg/L（理论值）
理论涂布率：3-5 ㎡ / ㎏
固含量：≥ 75%
柔韧性（mm）：≤ 2
干膜厚度：≥ 35μm/ 道
四、涂装前表面处理
1、除油
（1）工件表面喷砂或抛丸前须除去油污，可用中等碱性的水性清洁剂除去油污。
（2）涂装前，须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。
2、打磨
（1）喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。
（2）所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到 R2。
3、喷砂或抛丸
（1）构件无机富锌底漆涂装作业前，钢材表面须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度须达到 Sa2.5 级，表面粗糙度应控制在 40-70 微米范围内。
（2）喷砂用的压缩空气须装有性能良好的油水分离器，压缩空气的气压不得低于0.5Mpa。
（3）喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含 75% 钢丸与 25% 棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用 0.8-1.7mm，亦可加入 10% 的切断钢丝。
（4）户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。所有磨料不能有油和有机物，保持清洁，干燥。
五、施工说明：
（1）涂漆工艺：配比，本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和；混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌 5-15 分钟，直到没有不均匀块状固料存在后方可进行涂装。两组份经混合配制后，于25℃条件下 2 小时内用完，温度过高适用期缩短。
（2）涂装方法：可选用刷涂、喷涂和高压无气喷涂施工，本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的 2%。
（3）涂装环境：涂装环境温度一般为 5℃ --40℃，空气相对湿度不超过 85%，工件表面温度至少应高于露点温度 3℃以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。当环境温度为 5-10℃时，应视涂层表干速度，如表干时间超过 2 小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。当环境温度在 5℃以下，或空气相对湿度在 85% 以上时，应停止露天涂装施工。
（4）涂装间隔：在 25℃条件下涂装间隔短 9 小时，长不限。为防止针孔腐蚀，须使用云铁环氧防锈漆等进行封闭。涂装下道漆之前，无机富锌底漆的涂膜须固化，否则会影响层间附着力。与大多数富锌漆一样，长期暴露漆膜会出现锌盐，在涂下道油漆前须清洁，否则会影响层间附着力。
（5）配套用漆：能与氯化橡胶、环氧、聚氨酯、有机硅耐热漆等配套使用，但不能与醇酸、聚酯类油漆配套使用。
六、注意事项：
（1）该产品自生产之日起，贮存期半年。过期如产品质量符合技术指标要求，仍可使用。
（2）该产品应保存在干燥、通风的库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰撞等。
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我们主要生产各种防腐涂料、水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、钢结构防火涂料等，产品性能优异、防腐蚀和装饰性能完善，产品广泛应用于化工、铸造、设备、家电、桥梁等表面防护和装饰。
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