产品介绍
一、组成
无机硅酸锌底漆由好的无机硅酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂组成，包括主漆和固化剂。配套组成双组份无机硅酸锌底漆。
二、特性及用途
金属锌含量高，可以起到阴极保护，电化学防腐的作用，牺牲阳极保护阴极；
具有优异的附着力和耐冲击性能；
可长期经受 400℃高温，可作为耐高温底漆使用；
漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆；
受涂装环境和气温影响小，可在低温环境下施工；
具有优异的焊接性能和切割性能，焊接切割时烧损面积小；
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可用作煤气罐、油罐、矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备
表面等作为基层防腐底漆。
三、技术指标
漆膜颜色及外观：灰色
干燥时间 25℃：表干≤ 10min 实干≤ 5h 固化 7 天
附着力：1级
密度：2.2kg/L（理论值）
理论涂布率：3-5 ㎡ / ㎏
固含量：≥ 75%
柔韧性（mm）：≤ 2
干膜厚度：≥ 35μm/ 道
四、涂装前表面处理
1、除油
（1）工件表面喷砂或抛丸前须除去油污，可用中等碱性的水性清洁剂除去油污。
（2）涂装前，须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。
2、打磨
（1）喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。
（2）所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到 R2。
3、喷砂或抛丸
（1）构件涂装作业前，钢材表面须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度须达到 Sa2.5 级，表面粗糙度应控制在 40-70 微米范围内。
（2）喷砂用的压缩空气须装有性能良好的油水分离器，压缩空气的气压不得低于0.5Mpa。
（3）喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含 75% 钢丸与 25% 棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用 0.8-1.7mm，亦可加入 10% 的切断钢丝。
（4）户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。所有磨料不能有油和有机物，保持清洁，干燥。
五、施工说明：
（1）涂漆工艺：配比，首先将 A 组份充分搅拌均匀，然后根据施工用量再将 A、B 两组份按照桶标比例混合搅拌均匀后方可进行涂装。两组份经混合配制后，于 25℃条件下 2 小时内用完，温度过高适用期缩短。
（2）涂装方法：可选用刷涂、喷涂和高压无气喷涂施工，用稀释剂调整施工粘度，稀释剂用量一般不超过 10%。在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整
至不干喷为止。
（3）涂装间隔：在 25℃条件下涂装间隔短 9 小时，长不限。为防止针孔腐蚀，须使用云铁环氧防锈漆等进行封闭。涂装下道漆之前，底漆的涂膜须固化，否则会影响层间附着力。与大多数富锌漆一样，长期暴露漆膜会出现锌盐，在涂下道油漆前清洁，否则会影响层间附着力。
（3）配套用漆：能与氯化橡胶、环氧、聚氨酯、有机硅耐热漆等配套使用，但不能与醇酸、聚酯类油漆配套使用。
六、注意事项：
（1）该产品自生产之日起，贮存期半年。过期如产品质量符合技术指标要求，仍可使用。
（2）该产品应保存在干燥、通风的库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰撞等。
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我们主要生产各种防腐涂料、水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、钢结构防火涂料等，产品性能优异、防腐蚀和装饰性能完善，产品广泛应用于化工、铸造、设备、家电、桥梁等表面防护和装饰。
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